loader image

Komory wędzarniczo-parzelnicze Autocook

Komory wędzarniczo-parzelnicze to nieodzowne wyposażenie każdego nowoczesnego zakładu przetwórstwa spożywczego, w którym liczy się jakość, powtarzalność oraz pełna kontrola procesów obróbki termicznej.

Technologia zastosowana w naszych urządzeniach umożliwia prowadzenie szeregu procesów, takich jak suszenie, wędzenie (na gorąco i na zimno), parzenie, pieczenie, rumienienie, a także opcjonalnie studzenie – wszystko w ramach jednego, zautomatyzowanego systemu.


Zaawansowane możliwości technologiczne

Wielofunkcyjność, automatyzacja i bezpieczeństwo

Nasze komory wędzarniczo-parzelnicze zostały zaprojektowane z myślą o wszechstronności – pozwalają na bezbłędne przeprowadzenie całego cyklu technologicznego produkcji wędlin, mięs, drobiu, ryb oraz serów i produktów roślinnych. Pozwalają programować i zapisywać do 99 indywidualnych programów obróbki cieplnej, a wszystkie parametry procesu są rejestrowane i archiwizowane, co umożliwia precyzyjne monitorowanie oraz łatwą analizę historii przebiegów. Procesem steruje zaawansowany, dotykowy panel mikroprocesorowy, gwarantujący wygodę obsługi i błyskawiczną adaptację parametrów.

Uniwersalne zastosowanie

Komory sprawdzają się zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i w średniej wielkości przetwórniach czy zakładach rzemieślniczych – dzięki szerokiej gamie wariantów (jedno- i wielowózkowe, z możliwością indywidualnego dostosowania wymiarów roboczych). Standardowe wózki mają wymiary 1000 x 1000 x 2000 mm, dostępne są także wersje kompaktowe na potrzeby mniejszej produkcji.


Solidna budowa i najwyższa jakość wykonania

Materiały i trwałość

Konstrukcja komór wykonana jest w całości z atestowanej stali kwasoodpornej, zapewniającej odporność na korozję, łatwość utrzymania czystości i wieloletnią eksploatację. Elementy uszczelniające z wytrzymałego silikonu gwarantują szczelność i bezpieczeństwo procesów. Grzałki i pozostałe podzespoły są wykonane tylko z komponentów kwasoodpornych. Komora jest doskonale izolowana termicznie – ściany i drzwi z pianki poliuretanowej, a głowica z wysokiej klasy wełny mineralnej.

Warianty zasilania

Urządzenia dostępne są w wersjach zasilanych elektrycznie, gazowo, olejowo lub parowo, co pozwala dopasować technologię do infrastruktury i założeń energetycznych zakładu.


Innowacyjne systemy i wyposażenie dodatkowe

Zaawansowany system dymienia i cyrkulacji powietrza

Do wyboru dostępne są dwie technologie dymogenerowania: żarową (inkandescencyjną) oraz cierną – obie zapewniają pełną kontrolę nad parametrami dymu i szereg udogodnień w zakresie bezpieczeństwa i wydajności. Cyrkulacja powietrza może odbywać się pionowo (standard) lub poziomo (opcja – idealna dla produktów na tacach, np. ryb wędzonych lub wyrobów roślinnych).

Kompleksowy zakres procesów

Komory umożliwiają nie tylko wydajne suszenie, dokładne wędzenie (na gorąco i na zimno), równomierne parzenie i pieczenie w temperaturze do 120°C, ale także zaawansowane procesy klimatyczne związane z dojrzewaniem czy suszeniem delikatnych produktów. Opcjonalne systemy studzenia umożliwiają szybkie obniżenie temperatury produktu po zakończonym procesie cieplnym.

Utrzymanie higieny i wygoda obsługi

Komory mogą być wyposażone w automatyczne lub półautomatyczne systemy mycia, które ułatwiają utrzymanie najwyższych standardów higienicznych. Rozbudowane systemy wentylacyjne oraz możliwość doboru szerokiej gamy akcesoriów (tace, kije wędzarnicze, uchwyty) pozwalają na elastyczne zarządzanie produkcją.


Specyfikacja techniczna (przykładowa konfiguracja)

ParametrOpis
Wykonaniestal kwasoodporna
Uszczelkisilikonowe, odporne na wysokie temperatury
Izolacjapianka poliuretanowa (ściany, drzwi), wełna mineralna (głowica)
Zakres temperaturdo 120°C
Sterowaniemikroprocesorowe panele dotykowe (archiwizacja danych, integracja z komputerem)
Pojemnośćjedno- i wielowózkowe, indywidualne wymiary
Zasilanieelektryczne / gazowe / olejowe / parowe
System dymieniażarowy lub cierny, z pełną automatyzacją
Cyrkulacja powietrzapionowa (standard), opcjonalnie pozioma
Myciesystem automatyczny lub półautomatyczny
Liczba programówdo 99

Możliwości wykorzystania

Komory wędzarniczo-parzelnicze Autocook doskonale sprawdzają się przy produkcji:

  • Wędlin tradycyjnych i nowoczesnych (polędwice, szynki, kabanosy, kiełbasy)
  • Mięsa pieczonego i parzonego
  • Ryb (na tackach lub hakach)
  • Serów dymionych
  • Drobiu i dziczyzny
  • Wyrobów wegetariańskich/roślinnych (np. tofu wędzone, alternatywy mięsne)

Umożliwiają realizację różnorodnych profili produkcji oraz szybkie przełączanie pomiędzy cyklami – wszystko z gwarancją optymalnego zużycia energii i powtarzalnej, wysokiej jakości produktu.


Postaw na sprawdzone rozwiązania – komory wędzarniczo-parzelnicze Autocook to profesjonalizm, niezawodność i kontrola w nowoczesnym przetwórstwie spożywczym. Odkryj, jak wiele możesz zyskać, inwestując w technologię, która zapewni Twojej produkcji najwyższą jakość i bezpieczeństwo każdego dnia.

Jakie procesy technologiczne można przeprowadzić w komorach wędzarniczo-parzelniczych Autocook?

Komory Autocook umożliwiają prowadzenie suszenia, wędzenia na gorąco i zimno, parzenia, pieczenia, rumienienia oraz opcjonalnie studzenia – wszystko w ramach jednego, zautomatyzowanego systemu.

Jakie są możliwości sterowania i programowania komór wędzarniczo-parzelniczych Autocook?

Urządzenia pozwalają programować i zapisywać do 99 indywidualnych programów obróbki cieplnej. Procesem steruje zaawansowany, dotykowy panel mikroprocesorowy, który rejestruje i archiwizuje wszystkie parametry, umożliwiając precyzyjne monitorowanie i analizę historii przebiegów.

Z jakich materiałów wykonane są komory Autocook i jakie mają zalety?

Konstrukcja została wykonana w całości ze stali kwasoodpornej, co zapewnia odporność na korozję, łatwość utrzymania czystości i wieloletnią trwałość. Elementy uszczelniające są silikonowe, a izolacja termiczna składa się z pianki poliuretanowej i wełny mineralnej, co gwarantuje szczelność i optymalną izolację.

Jakie systemy dymienia i cyrkulacji powietrza oferują komory Autocook?

Do wyboru są dwie technologie dymienia: żarowa (inkandescencyjna) oraz cierna, obie z pełną automatyzacją i kontrolą parametrów. Cyrkulacja powietrza standardowo odbywa się pionowo, a opcjonalnie poziomo – idealne dla produktów na tacach, takich jak ryby czy wyroby roślinne.
Scroll to Top